優(yōu)勢產(chǎn)品五：燃?xì)忮仩t超低排放改造技術(shù)簡介

發(fā)布時間：

2022-06-08 19:36

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　　2016年12月召開的中央財經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組第十四次會議上，習(xí)近平總書記強調(diào)，要按照企業(yè)為主、政府推動、居民可承受的方針，宜氣則氣，宜電則電，盡可能利用清潔能源，加快提高清潔供暖比重。推進(jìn)“煤改清潔能源”已是大勢所趨。在大批燃?xì)忮仩t替代燃煤鍋爐的潮流中，燃?xì)忮仩t的低氮排放改造又成為時下新的痛點需求。本文就我公司為應(yīng)對市場新形勢，積極創(chuàng)新求變，在燃?xì)忮仩t的低氮-超低氮排放改造方面所做的努力和取得的成果，做一簡要介紹。

　　一、燃?xì)忮仩t降低氮氧化物排放的理論基礎(chǔ)

　　天然氣主要成分為烷烴，其中甲烷占絕大多數(shù)，當(dāng)燃燒溫度達(dá)到1000℃以上時，空氣中的氮氣被氧氣氧化，產(chǎn)生了大量熱力型氮氧化物。因此為了降低氮氧化物的生成，控制氧含量和燃燒溫度就成了至關(guān)重要的一環(huán)。

　　二、燃?xì)忮仩t降低氮氧化物排放的技術(shù)方案

　　1、作為外功，選用優(yōu)質(zhì)低氮燃燒器，對燃?xì)忮仩t的低氮排放有重要影響。目前我公司根據(jù)不同地區(qū)排放要求，區(qū)別化配置150mg/m3、80mg/m3、30mg/m3等不同排放等級的燃燒器，充分滿足不同層次市場需求。

　　2、練好外功的同時，內(nèi)功的修養(yǎng)更為重要。我公司借鑒煤粉鍋爐FGR燃燒技術(shù)的經(jīng)驗，對燃?xì)忮仩t進(jìn)行方案設(shè)計-試驗調(diào)試-方案優(yōu)化調(diào)整，經(jīng)過反復(fù)多次的嘗試，成功將FGR技術(shù)應(yīng)用到燃?xì)忮仩t上。

　　FGR燃燒技術(shù)，即煙氣再循環(huán)技術(shù)，是指將鍋爐尾部的煙氣引入到燃燒器的進(jìn)風(fēng)口，與助燃空氣混合后，一并送入燃燒噴口與燃?xì)饣旌虾笤俅芜M(jìn)行燃燒。原理是抽取一部分燃燒后的低溫低氧煙氣，通過鍋爐再循環(huán)的裝置與進(jìn)風(fēng)口的空氣混合，降低燃燒溫度和氧含量，從而達(dá)到降低氮氧化物排放濃度的效果。煙氣循環(huán)率通常是尾氣總量的5-20% 。FGR分為外置煙氣循環(huán)以及內(nèi)置煙氣循環(huán)，根據(jù)不同蒸發(fā)量、不同爐型，采取不同的FGR技術(shù)。

　　排放和效率對于鍋爐來說是一對矛盾體，為了達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，又不降低鍋爐熱效率，我公司通過優(yōu)化鍋爐受熱面與鍋爐爐膛燃燒空間的設(shè)計，在尾部設(shè)置節(jié)能器和冷凝器，降低排煙煙氣溫度等多種措施，在低氮排放的前提下，確保鍋爐效率不降反升。目前我公司燃?xì)忮仩t普遍鍋爐效率在93%以上，冷凝式換熱器的應(yīng)用，甚至可以使熱效率達(dá)到>100%。

　　三、我公司燃?xì)忮仩t系列

　　1、大型燃油氣鍋爐（15~240t/h），通過爐膛優(yōu)化設(shè)計和循環(huán)煙氣回流，配以超低氮燃燒機(jī)，將氮氧化物初始排放控制在80/30mg/Nm3以下。

　　技術(shù)特點：

　　根據(jù)不同燃料需求采用雙鍋筒縱置式D型臥式布置或單鍋筒橫置式立式布置；

　　全膜式水冷壁密封結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，杜絕漏風(fēng)；

　　煙氣再循環(huán)設(shè)計，滿足低氮排放要求；

　　全自動智能控制，操作簡便可靠。

　　2、WNS系列，從0.5~15t/h，全部設(shè)計為冷凝式，其排煙溫度≤80℃，熱效率≥98%。并且滿足NOx原始排放≤80mg/Nm3的結(jié)構(gòu)要求；

　　技術(shù)特點：

　　臥式煙氣三回程一體化低阻力設(shè)計，外形結(jié)構(gòu)緊湊美觀，安裝方便；

　　波紋爐膽燃燒室與螺紋煙管傳熱面一體化設(shè)計，與傳統(tǒng)爐型相似體積情況下增大了受熱面積；

　　外置式獨立節(jié)能器、冷凝器，有效提高熱效率，檢修更換方便；